钢板从压入变形到剪切完成这是一个非常负责物理过程，依靠的是相互之间力的作用。在剪切机剪切过程详细解析中，引出了这样的一个问题：单位剪切抗力的大小会直接影响到剪切质量。那么哪些问题会影响到单位剪切抗力呢？下面我们来进行分析一下。
1 金属性质：钢板生产的时候，会按照不同的元素比例来生产出强度不同的材料。强度越高的材质，它的剪切抗力越大，塑性越低，剪切起来很不方便，质量也很不好，同时也会对剪刃造成损伤。所以剪切材料要多注意。
2 剪切温度：剪切过程中会对钢板进行高温加热，是为了便于钢板能够更好的被剪切，这时候如果温度越高，单位剪切抗力越小，剪刃深入断面也会越大，温度的高低起非常重要的作用。
3 变形速度：钢板剪切过程中前期为压入变形阶段，这时候依靠的是钢板变形的速度和剪刃剪切的速度，这时候不仅关系材料的材质还关系到剪切机的温度。当然，如果是冷剪的时候，这个影响也不存在了。
4 剪刃侧向空隙：随着钢板的不断移动，会使钢板发生转动位移，这个时候为了保证剪切质量，需要剪刃两侧对钢板进行施加压力。两侧的距离大小直接影响到钢板的受力情况，距离过大或者过小的话，都会使钢板的受力不均衡而导致转动位移变化从而导致剪切的质量大打折扣。
5 剪刃半径：大家都知道相同力的作用下，面积越大，单位受力会越小。这个时候如果剪刃半径越大，钢板产生的反作用力会分散，从而造成单位剪切抗力越大。所以，刀钝半径越大，刀越不快。
剪切机剪切的过程中是一个很精密的物理过程，很多因素稍不注意会直接影响到剪切的质量从而降低工作效率。除了以上列出来的5点是比较常见的因素，压板、剪刃与钢板的摩擦系数及剪刃的几许形状等要素也会产生影响，只是相对的来说影响不大。
剪切机剪切过程详细解析
大家都知道在剪切机使用的过程中是一个比较细致的过程，如果操作不规范的话，不仅仅会对机器造成损伤，同时也会使剪切质量大大的下降。下面我们会对剪切机在剪切的过程中做一个详细的解析，这样大家可以对剪切机的工作原理有更深入的认识和了解。
以废钢剪切机剪切过程为例子。剪切过程实质上是废钢金属塑性变形的过程。钢板在进入剪切口到完整剪切完成我们可以分为两个阶段：压入变形阶段和剪切滑移阶段。
压入变形阶段：在动力传送的作用下钢板从放入然后到接触剪刃，剪刃分为上下剪刃。随着钢板的移动，上剪刃的接触，钢板所受的阻力和上剪刃切入力逐渐加大；因为在开端期间，上剪刃产生的切入力较小，这个时候钢板在开端口做部分塑性变形，也是钢板压入变形。这时候，上剪刃下移量逐渐增加，产生的切力也在增加，当剪切力大于钢板自身的抗剪才时，钢板被真实剪切。而在这一过程中，我们称之为剪切滑移期间的临界阶段。这个时候需要注意的是，随着上剪刃的不段深入，钢板水平上的角度会发生变化，这时候如果角度越大，会造成钢板对设备发作冲击，进而损坏设备，同时也会降低剪切质量。
剪切滑移阶段：随着上剪刃切入深度不断的增加，剪切断面也会不断的减小，钢板的转变的角度也会慢慢的增大，钢板沿着剪切面发作相对滑移。当接触到下剪刃口的时候，上剪刃切入力不断变小，下剪刃力度不断增加，上下剪刃形成一个力矩。为了使下剪刃的切入力大于钢板的抗剪力，这时候剪刃两侧的阻力部件对钢板进行推力，在上下剪刃的力矩和侧力力矩的作用下，钢板会随着逐步下移，以完成整个剪切过程。
从这两个过程中，我们可以看出，完成一个完整的剪切过程，对剪刃，设备，钢板原料抗剪力性有很大的关系；同时这也是一个复杂的力学作用力直接的相互过程。了解了这个剪切过程后，大家在使用的过程中，遇到了什么故障的时候，我想也可以通过对剪切过程的分析来找出故障的原因。
